四軸數控深孔槍鉆設備生產廠家的應用優勢分析：

四軸數控深孔槍鉆設備生產廠家通過一次連續鉆削可以代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。ZK2102x4軸數控深孔鉆床采用數字控制系統控制，不但有單動功能，四軸數控深孔槍鉆設備生產廠家它還具有自動循環功能。ZK2102x4軸數控深孔鉆床采用數字控制系統控制，不但有單動功能，它還具有自動循環功能。現代機械加工正在向多工位加工的方向發展，這就增加了槍鉆在通用機床上的應用。

運用四軸數控深孔槍鉆設備生產廠家的常見過程介紹：

過程1。預先在工作物上鉆出一精度為+0。001英寸(0。0254mm)/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;留意：該孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。

過程2。承認鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。

過程3。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。

過程4。敞開滑動或兩層閥門，調整霧化混合氣至恰當狀況，選定恰當的進刀速度與轉速。

四軸數控深孔槍鉆設備生產廠家的相關應用問題介紹：

四軸數控深孔槍鉆設備生產廠家對于高速切齒加工，用油基切削液，會產生較大油煙，污染環境，影響加工質量，刀具磨損也加劇，此時選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障。刀具加工前有發現磨損或者在加工中發現鐵屑異常或者聽到任何異常聲響都應及時磨研。裝夾時應盡量平行將(導向套)放入機頭內，不干凈或者有毛刺時應及時清理干凈，切勿大力、蠻力或強行放入，